彩鋼瓦設備特點：導向四柱式 速品模壓彩鋼瓦設備：采用多項技術，主機“機身”無焊接，部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產(chǎn)生“應力”而導致“主機”機身變形。

主機“壓力油缸及主瓦模具”由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了的保護,同時也的延長了“主瓦模具”的使用壽命。代、第二代“自動模壓彩鋼瓦設備”均采用的是“擺動缸驅(qū)動滑臺”，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，是、第二代彩鋼瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度快每分鐘達6片。

而" 導向四柱式模壓彩鋼瓦設備”，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術。滑臺液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺運行平穩(wěn)、安可靠。機器安裝放置在良平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產(chǎn)生震動，從而機器的度、性能及延長其壽命，以本機運轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

彩鋼瓦設備的工作臺有六個工序，工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套密定位機構，完確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量。彩鋼瓦機都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。

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